Le rôle de la machine de découpe dans le processus sous blister

Aug 27, 2018 Laisser un message

Le processus de blister est divisé en points suivants:

Production de blisters: Elle est produite par une machine de formage plastique ultra-rapide entièrement automatique. Le principe de base est de tirer la feuille enroulée dans le four pour la ramollir et de la ramener au sommet du moule en plastique. Le moule est déplacé vers le haut et aspiré pour adsorber la feuille ramollie sur la surface du moule. Dans le même temps, l'eau de refroidissement est pulvérisée sur la surface de la feuille formée dans un brouillard pour le durcir. La feuille formée est ensuite automatiquement tirée vers le bac de stockage et le dispositif de coupe pneumatique sépare la feuille formée de la feuille non formée.

Les principaux problèmes de qualité des blisters sont:

  1. Le plastique n'est pas en place, ce qui signifie que la forme est déformée et qu'il n'y a pas de produit moulé dans la même forme que le moule;

  2. Cloquage excessif. Cela signifie que le produit est trop fin.

  3. Marques de lignes indésirables sur les produits moulés;

  4. L'épaisseur du produit est inégale.

Les raisons de ces problèmes sont les suivantes: le temps que la feuille avance, la température et le temps de chauffage, la force et le temps d'aspiration, la position du moule supérieur qui tombe, le temps et la profondeur, la mise en place du moule et si la pièce jointe est ajoutée ou non entre les moules.


Traitement de la machine de découpe: Un produit en plastique de grande taille doit passer à travers une poinçonneuse et être divisé en un seul produit par un couteau. Le principe est qu’il ya une grande planche à découper en plastique au fond de la poinçonneuse, que le produit de moulage de grand format est placé sur la planche à découper et que le moule de couteau préalablement préparé est collé sur un seul produit et que le produit fini est unique est coupé à travers le mouvement de haut en bas de la poinçonneuse. Cependant, l’inadéquation de cette méthode de découpe est que la planche à découper et la matrice sont relativement faciles à endommager, ce qui entraîne une garniture non lisse et une bavure. Pour une ampoule avec des exigences de qualité élevées, une matrice froide et une presse à froid sont nécessaires.


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